電廠凝汽器真空度下降的主要特征是： 1.排汽溫度升高；2.凝結水過冷度增加； 3. 真空表指示降低； 4. 凝汽器端差增大；5. 機組出現振動；6.在調節汽門開度不變的情況下，汽輪機的負荷降低。

    電廠凝汽器出現真空度下降的問題，主要是由內因和外因兩方面原因構成的，具體如下：

    內因：主要有凝汽器滿水（或水位升高），凝汽器結垢或腐蝕，傳熱惡化，凝汽器水側泄漏，凝汽器真空系統不嚴密，汽側泄漏導致空氣涌入等；

    外因：主要是循環水量中斷或不足，循環水溫升高，后軸封供汽中斷，抽氣器故障等。

    最常見的原因是凝汽器管內結垢引起，主要為生物粘泥軟垢和碳酸鹽硬垢，部分為磷酸鹽和硅酸鹽硬垢。

    針對以上的故障，人們采取以下解決辦法進行解決

1、采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器：這種清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內壁，并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的再次破壞。

2、采用凝汽器化學清洗：經過化學清洗后的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且不銹鋼管、銅管無泄漏和殘余水垢。并可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器化學清洗過程中采用有效緩蝕技術，加強監控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，并添加清洗助劑，化學清洗無疑是凝汽器銅管清洗的有效方法。

    需要注意的是：在進行凝汽器化學清洗時，作為凝汽器清洗實施者，應對凝汽器設備情況進行分析，以及結合眾多電廠凝汽器清洗經驗，用GJ-4E水垢清洗劑進行化學清洗。