發電廠，在運行一至二年后，都會遇到凝汽器結垢，影響端差、真空度下降，造成發電量下降的問題。這個問題的產生，大多是由于凝汽器銅管或不銹鋼管內壁，附著了生物粘泥軟垢和碳酸鹽硬垢及硅酸鹽硬垢，造成凝汽器換熱效果大幅下降，出現端差、真空度的問題。

 電廠凝汽器設備是汽輪機組的一個重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩定性和經濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發電機組的經濟性有著直接影響，如機組真空下降 1%,機組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個發電廠節能的重要內容。

 電廠凝汽器真空度下降的主要特征： 1.排汽溫度升高；2.凝結水過冷度增加； 3. 真空表指示降低； 4. 凝汽器端差增大；5. 機組出現振動；6.在調節汽門開度不變的情況下，汽輪機的負荷降低。凝汽器真空度下降原因分析：引起汽輪機凝汽器真空度下降的原因大致可以分為外因和內因兩種：外因主要有循環水量中斷或不足,循環水溫升高,后軸封供汽中斷,抽氣器故障等；內因主要有凝汽器滿水(或水位升高) ，凝汽器結垢或腐蝕，傳熱惡化，凝汽器水側泄漏，凝汽器真空系統不嚴密，汽側泄漏導致空氣涌入等。最常見的原因是凝汽器管內結垢引起，主要為生物粘泥垢和碳酸鹽硬垢，部分為磷酸鹽和硅酸鹽硬垢。

電廠凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行和安全。

而采用凝汽器化學清洗，經過清洗后的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且不銹鋼管、銅管無泄漏和殘余水垢。并可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器化學清洗過程中采用有效緩蝕技術，加強監控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，并添加清洗助劑，化學清洗是凝汽器銅管清洗的有效方法。

在進行凝汽器化學清洗時，作為凝汽器清洗廠家，應對凝汽器設備情況進行分析，以及結合眾多電廠凝汽器清洗經驗，用GJ-4E水垢清洗劑進行化學清洗。